火力发电厂的脱硫，为什么一定要用石灰石作为脱硫剂？火力发电厂排出的粉煤灰浆，无用，有害，量大，且多。酸碱度一般在8.5-13左右。 为什么不能将其碱性应用于脱硫呢？ 按照中等偏下原则计算粉煤灰浆中的脱硫物质。 粉煤灰浆中的脱硫物质，是燃煤含硫量3％情况下的4倍多。足以用于脱硫。 不仅有价值，而且完全有必要，将粉煤灰浆应用于火力发电厂的脱硫。 运用高、精、尖技术的新烟气微分处理工艺，不仅能够将粉煤灰浆与二氧化硫充分有效混合，而且能够降低传统脱硫塔50％以上高度。也就是说，能够大为减少占地面积和占用空间。
     根据已经成功的十多个工业应用业绩进行计算，能够实际应用于火力发电厂的高效除尘脱硫装置，其除尘、脱硫效率，一般在99.9999％左右。 也就是说，完全可以节省掉静电除尘这一部分。针对国内、外燃煤电厂锅炉烟气治理的除尘、脱硫成本高、效率低，结构复杂、操作繁琐、具有二次污染，缺陷过多状况，研发成功，可以广泛运用于烟气治理领域，可以与电厂污水零排放相结合，并且可以与城市污水水处理相结合的，全部国产化的，低成本、高效率湿式除尘、脱硫、污水处理一体化技术装备。
     目前，全世界利用烟气脱硫的工艺一共有200多种，经过几十年不间断的探索与实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅有10多种，其中重要的一种就是石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
     石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用广泛的一种脱硫技术，其原理就是采用脱硫磨粉机将石灰石磨成石粉，然后将石灰石制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及进入的空气进行化学反应，后生成石膏，将烟气中的二氧化硫脱离出去，避免了因为大量排放而造成的环境污染。
整个烟气脱硫系统由以下几部分组成，分别是：烟气系统，吸收塔系统，石灰石浆液制备系统，石膏脱水系统等。
     石灰石浆液制备系统主要作用是为烟气脱硫装置制备吸收剂浆液，散装车将由脱硫磨粉机磨成的石灰石粉运输至输送泵输入石灰石料仓，然后进入浆液箱，与里面的工艺水在搅拌器的作用下，混合制成浆液。脱硫磨粉机的主要作用，就是将大块的石灰石磨成石粉，然后送入石灰石浆液制备系统。根据不同的制备工艺，用户可以选择不同配置的磨粉机。
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